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高壓灌漿堵漏的施工

高壓化學(xué)灌漿堵漏施工應由受過(guò)專(zhuān)業(yè)的人員且有專(zhuān)業(yè)施工設備的施工隊伍進(jìn)行施工。

1、清理：詳細檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈

2、鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩則進(jìn)行鉆孔，鉆頭直徑為14mm，鉆孔角度宜≤45°，鉆頭深度≤結構厚度的2/3，鉆孔必須穿過(guò)裂縫。但不得將結構打穿（壁后灌漿除外）鉆孔與裂縫貫穿相交深度≤1/2結構厚度。鉆孔間距20cm-60cm。

3、洗縫：用高壓清洗機以6MPa的壓力向灌漿嘴內注入潔凈水，觀(guān)察點(diǎn)情況，并將縫內粉塵清洗干凈。

4、埋嘴：在鉆好的孔內安裝灌漿嘴 （又稱(chēng)之為止水針頭），針頭后帶橡膠，并用專(zhuān)用內六角扳手擰緊，使灌漿嘴周?chē)c鉆孔之間無(wú)空隙，不漏水。

5、封縫：將洗縫時(shí)出現滲水的裂縫表面用環(huán)氧類(lèi)快干水泥進(jìn)行封閉處理，目的是在灌化學(xué)漿時(shí)不跑漿。

6、灌漿：使用高壓灌漿機向灌漿孔內灌注化學(xué)灌漿料。立面灌漿順序為由下向上；平面可從一端開(kāi)始，單孔逐一連續進(jìn)行、當相鄰孔開(kāi)始出漿后，保持壓力3-5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。

7、拆嘴：灌漿完畢，確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固定化的溢漏出的灌漿液。

8、封口：用快干水泥對灌漿口的修補、封口處理。

9、防水：用聚氨酯類(lèi)防水材料將化學(xué)灌漿部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）以作表面防水處理。若是鐵路公路，有排水溝的地下工程，我們在邊墻的收縮縫上還采用排水的方案，使堵在頂部砼或其他不規則裂縫里的水排到排水溝中使堵的水有出處，水在其他地方再出現滲漏的可能，一般的采用四、無(wú)管空腔排水的方案：

1、沿著(zhù)裂縫或裂紋人工鑿槽（8cm-10cm深×6cm-8cm寬），盡量保證槽內圓滑。

2、清洗槽內浮塵(灰)，是為了保證新舊砼的結合更緊密，不會(huì )因有浮塵（灰）再出現滲漏。

3、用化學(xué)材料拌合水泥成為快干砼（塑膠泥），采用人工抽管法縫成無(wú)管空腔，保證滲漏水裂隙縫和此無(wú)管空腔完全相通（此工藝為本公司獨特施工工藝）。

4、再在表面涂刷一層改性聚酯以防裂滲水，此膠在干燥后像橡膠一樣附著(zhù)在封好槽的表面，有一定的延伸性，防止縫因其他外部原因開(kāi)裂，或沉降縫的正常沉降變形，起到防護的作用，尤其適用于沉降縫和涵洞的動(dòng)態(tài)縫，伸縮率300%。